Юу вэудирдсан чип? Тэгэхээр түүний онцлог юу вэ? LED чип үйлдвэрлэл нь голчлон үр дүнтэй, найдвартай бага омктой контакт электродуудыг үйлдвэрлэх, хүрэлцэх материалын хоорондох харьцангуй бага хүчдэлийн уналтыг хангах, гагнуурын утсыг даралтын дэвсгэрээр хангах, аль болох их гэрэл цацруулах зорилготой юм. Кино шилжилтийн процесс нь ерөнхийдөө вакуум ууршуулах аргыг ашигладаг. 4pa өндөр вакуумд материалыг эсэргүүцлийн халаалт эсвэл электрон цацрагт бөмбөгдөлтөөр халаах аргаар хайлуулж, bZX79C18 нь металлын уур болж, нам даралтын дор хагас дамжуулагч материалын гадаргуу дээр хуримтлагддаг.

Ерөнхийдөө p төрлийн контакт металлд Aube, auzn болон бусад хайлш ордог бөгөөд n талын контакт металл нь ихэвчлэн AuGeNi хайлшийг ашигладаг. Электродын контакт давхарга болон ил гарсан хайлш давхарга нь литографийн процессын шаардлагыг үр дүнтэй хангаж чадна. Фотолитографийн процессын дараа энэ нь ихэвчлэн H2 эсвэл N2 хамгаалалтын дор явагддаг хайлшлах процессоор дамждаг. Хайлшлах хугацаа, температурыг ихэвчлэн хагас дамжуулагч материалын шинж чанар, хайлшны зуухны хэлбэрээс хамаарч тодорхойлно. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв цэнхэр, ногоон гэх мэт чип электродын процесс нь илүү төвөгтэй бол идэвхгүй хальс ургуулах, плазмын сийлбэр хийх процессыг нэмэх шаардлагатай.

LED чипийг үйлдвэрлэх явцад аль процесс нь түүний фотоэлектрик гүйцэтгэлд чухал нөлөө үзүүлдэг вэ?

Ерөнхийдөө дууссаны дарааLED эпитаксиал үйлдвэрлэл, түүний үндсэн цахилгаан шинж чанарыг эцэслэн шийдсэн бөгөөд чип үйлдвэрлэх нь цөмийн шинж чанарыг өөрчлөхгүй, харин бүрэх, хайлш хийх явцад зохисгүй нөхцөл байдал нь зарим сөрөг цахилгаан үзүүлэлтүүдийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, хайлшийн бага эсвэл өндөр температур нь омкийн холбоо барихад муу нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь чип үйлдвэрлэхэд VF өндөр урагшлах хүчдэлийн уналтын гол шалтгаан болдог. Зүссэний дараа чипний ирмэг дээр зарим зэврэлтийн процесс явагдах юм бол чипийн урвуу нэвчилтийг сайжруулахад тустай. Учир нь алмаазан нунтаглах дугуйны ирээр зүссэний дараа чипний ирмэг дээр илүү их хог хаягдал, нунтаг үлдэх болно. Хэрэв эдгээр нь LED чипийн PN уулзварт наалдсан бол цахилгаан гүйдэл, бүр эвдрэлд хүргэдэг. Үүнээс гадна, чип гадаргуу дээрх фоторезистийг цэвэрлээгүй бол урд гагнуур болон хуурамч гагнуур хийхэд хүндрэл учруулна. Хэрэв энэ нь нуруун дээр байгаа бол энэ нь бас өндөр даралт буурахад хүргэдэг. Чип үйлдвэрлэх явцад гадаргууг бүдүүн болгож, урвуу трапец хэлбэрийн бүтцэд хуваах замаар гэрлийн эрчмийг сайжруулж болно.

Яагаад LED чипийг өөр өөр хэмжээтэй хуваах ёстой вэ? Хэмжээ нь LED-ийн фотоэлектрик гүйцэтгэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

LED чипийн хэмжээг чадлын дагуу бага чадлын чип, дунд чадлын чип, өндөр чадлын чип гэж хувааж болно. Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу нэг хоолойт түвшин, дижитал түвшин, матрицын түвшин, гоёл чимэглэлийн гэрэлтүүлэг гэж хувааж болно. Чипийн тодорхой хэмжээний хувьд янз бүрийн чип үйлдвэрлэгчдийн бодит үйлдвэрлэлийн түвшингээс хамаарч тодорхойлогддог бөгөөд тодорхой шаардлага байхгүй. Процесс өнгөрөх тусам чип нь нэгжийн гаралтыг сайжруулж, зардлыг бууруулж чаддаг бөгөөд фотоэлектрик гүйцэтгэл нь үндсэндээ өөрчлөгдөхгүй. Чипийн ашиглалтын гүйдэл нь үнэндээ чипээр урсах гүйдлийн нягттай холбоотой юм. Чип бага бол ашиглалтын гүйдэл бага, чип том бол ашиглалтын гүйдэл их байна. Тэдний нэгжийн гүйдлийн нягт нь үндсэндээ ижил байна. Өндөр гүйдлийн үед гол асуудал нь дулааны алдагдал гэдгийг харгалзан түүний гэрлийн үр ашиг нь бага гүйдэлтэй харьцуулахад бага байдаг. Нөгөө талаас, талбай ихсэх тусам чипийн биеийн эсэргүүцэл буурах тул хүчдэлийн урагшаа багасна.

LED өндөр хүчин чадалтай чип ямар талбайтай вэ? Яагаад?

Led өндөр хүчин чадалтай чипүүдцагаан гэрлийн хувьд зах зээл дээр ерөнхийдөө 40 миль орчим байдаг. Өндөр хүчин чадалтай чипүүдийн ашиглалтын хүч нь ерөнхийдөө 1 Вт-аас дээш цахилгаан эрчим хүчийг хэлдэг. Квантын үр ашиг нь ерөнхийдөө 20% -иас бага байдаг тул цахилгаан энергийн ихэнх хэсэг нь дулааны энерги болж хувирдаг тул өндөр хүчин чадалтай чипийн дулаан ялгаруулалт нь маш чухал бөгөөд чип нь том талбайтай байх шаардлагатай.

GaN эпитаксиаль материал үйлдвэрлэхэд чип технологи, боловсруулах тоног төхөөрөмжид ялгаа, GaAs, InGaAlP-тай харьцуулахад ямар шаардлага тавигддаг вэ? Яагаад?

Энгийн LED улаан, шар чип, тод Quad улаан, шар чипийн субстратууд нь завсар, GaAs зэрэг нийлмэл хагас дамжуулагч материалаар хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийг ерөнхийдөө n төрлийн субстрат болгон хийж болно. Нойтон процессыг литографийн ажилд ашигладаг бөгөөд дараа нь алмаазан нунтаглах дугуйны ир нь чипийг огтлоход ашиглагддаг. GaN материалын цэнхэр ногоон чип нь индранил субстрат юм. Индранил субстрат нь тусгаарлагдсан тул LED-ийн нэг туйл болгон ашиглах боломжгүй. Хуурай сийлбэр, зарим идэвхгүйжүүлэх процессоор эпитаксиаль гадаргуу дээр p / N электродуудыг нэгэн зэрэг хийх шаардлагатай. Индранил нь маш хатуу тул алмаазан нунтаглах дугуйны иртэй чипс зурахад хэцүү байдаг. Технологийн үйл явц нь цоорхой ба GaAs материалаар хийсэн LED-ээс ерөнхийдөө илүү нарийн төвөгтэй байдаг.

"Ил тод электрод" чипийн бүтэц, шинж чанар юу вэ?

Ил тод гэж нэрлэгддэг электрод нь дамжуулагч, ил тод байх ёстой. Энэ материалыг одоо шингэн болор үйлдвэрлэх процесст өргөн ашиглаж байна. Түүний нэр нь индий цагаан тугалганы исэл бөгөөд үүнийг ITO гэж товчилсон боловч гагнуурын дэвсгэр болгон ашиглах боломжгүй юм. Үйлдвэрлэлийн явцад чипийн гадаргуу дээр омик электродыг хийж, дараа нь гадаргуу дээр ITO-ийн давхарга, дараа нь ITO гадаргуу дээр гагнуурын дэвсгэр давхаргыг бүрсэн байна. Ийм байдлаар хар тугалганы гүйдэл нь ITO давхаргаар дамждаг омик контакт электрод бүрт жигд тархдаг. Үүний зэрэгцээ ITO-ийн хугарлын илтгэгч нь агаар ба эпитаксиаль материалын хугарлын илтгэгчийн хооронд байдаг тул гэрлийн өнцгийг сайжруулж, гэрлийн урсгалыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Хагас дамжуулагч гэрэлтүүлгийн чип технологийн гол урсгал юу вэ?

Хагас дамжуулагч LED технологийг хөгжүүлснээр гэрэлтүүлгийн салбарт ашиглах нь улам бүр нэмэгдэж, ялангуяа цагаан LED гарч ирэх нь хагас дамжуулагч гэрэлтүүлгийн халуун цэг болсон. Гэхдээ гол чип, савлагааны технологийг сайжруулах шаардлагатай. Чипийн хувьд бид өндөр хүч чадал, өндөр гэрэлтүүлгийн үр ашиг, дулааны эсэргүүцлийг бууруулах чиглэлд хөгжих ёстой. Эрчим хүчийг нэмэгдүүлнэ гэдэг нь чипийн ашиглалтын гүйдлийг нэмэгдүүлнэ гэсэн үг. Илүү шууд арга бол чипийн хэмжээг нэмэгдүүлэх явдал юм. Одоо нийтлэг өндөр хүчин чадалтай чипүүд нь 1мм × 1мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй, ажиллах гүйдэл нь 350мА Ашиглалтын гүйдэл нэмэгдсэний улмаас дулаан ялгаруулах асуудал томоохон асуудал болоод байна. Одоо энэ асуудлыг үндсэндээ чип эргүүлэх аргаар шийдэж байна. LED технологийг хөгжүүлснээр гэрэлтүүлгийн салбарт ашиглах нь урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй боломж, сорилттой тулгарах болно.

Флип чип гэж юу вэ? Түүний бүтэц нь юу вэ? Түүний давуу тал юу вэ?

Цэнхэр LED нь ихэвчлэн Al2O3 субстратыг ашигладаг. Al2O3 субстрат нь өндөр хатуулагтай, бага дулаан дамжуулалттай байдаг. Хэрэв энэ нь албан ёсны бүтэцтэй бол энэ нь нэг талаас статикийн эсрэг асуудлуудыг авчрах болно; нөгөө талаас, өндөр гүйдлийн үед дулааны алдагдал нь гол асуудал болно. Үүний зэрэгцээ урд талын электрод дээшээ чиглэсэн тул зарим гэрэл хаагдаж, гэрэлтүүлгийн үр ашиг буурна. Өндөр хүчин чадалтай цэнхэр LED нь уламжлалт савлагааны технологитой харьцуулахад чип эргүүлэх чип технологиор илүү үр дүнтэй гэрлийн гаралтыг авах боломжтой.

Одоогийн байдлаар флип чипний бүтцийн үндсэн арга нь: эхлээд эвтектик гагнуурын электрод бүхий том хэмжээтэй цэнхэр LED чип бэлтгэх, цэнхэр LED чипээс арай том цахиур субстрат бэлтгэх, алтаар дамжуулагч давхарга хийж, утсан давхаргыг гаргаж авах ( хэт авианы алтан утас бөмбөлөг гагнуурын холбоос) дээр эвтектик гагнуур хийх. Дараа нь өндөр хүчин чадалтай цэнхэр LED чип болон цахиурын субстратыг эвтектик гагнуурын төхөөрөмжөөр гагнана.

Энэ бүтцийн онцлог нь эпитаксиаль давхарга нь цахиурын субстраттай шууд харьцдаг бөгөөд цахиурын субстратын дулааны эсэргүүцэл нь индранил субстратаас хамаагүй бага байдаг тул дулаан ялгаруулах асуудал сайн шийдэгддэг. Индранил субстрат нь эргүүлсний дараа дээшээ харсан тул гэрэл ялгаруулдаг гадаргуу болж, индранил нь тунгалаг тул гэрэл ялгаруулах асуудал мөн шийдэгддэг. Дээрх нь LED технологийн холбогдох мэдлэг юм. Шинжлэх ухаан, технологи хөгжихийн хэрээр ирээдүйн LED чийдэн нь илүү үр ашигтай, ашиглалтын хугацаа ихээхэн сайжирч, бидэнд илүү их тав тухыг авчрах болно гэдэгт би итгэдэг.