LED чип гэж юу вэ? Тэгэхээр түүний онцлог юу вэ? LED чип үйлдвэрлэх гол зорилго нь үр дүнтэй, найдвартай бага Ом контакт электродуудыг үйлдвэрлэх, контакттай материал хоорондын харьцангуй бага хүчдэлийн уналтыг нөхөх, гагнуурын утсыг даралтын дэвсгэрээр хангахын зэрэгцээ гэрлийн гаралтын хэмжээг нэмэгдүүлэх явдал юм. Хөндлөн хальсны процесс нь ерөнхийдөө вакуум ууршуулах аргыг ашигладаг. 4Па өндөр вакуумд материалыг эсэргүүцлийн халаалт эсвэл электрон цацрагт бөмбөгдөлтөөр халаах аргаар хайлуулж, BZX79C18 нь металлын уур болж хувирч, нам даралтын дор хагас дамжуулагч материалын гадаргуу дээр хадгалагддаг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг P хэлбэрийн контакт металлд AuBe, AuZn зэрэг хайлш ордог бол N тал дахь контакт металл нь ихэвчлэн AuGeNi хайлшаар хийгдсэн байдаг. Бүрхүүлсний дараа үүссэн хайлшийн давхаргыг гэрэлтэх хэсэгт фотолитографийн процессоор аль болох ил гаргах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр үлдсэн хайлшийн давхарга нь үр дүнтэй, найдвартай бага Ом контакт электрод болон гагнуурын утсан даралтын дэвсгэрийн шаардлагыг хангаж чадна. Фотолитографийн процесс дууссаны дараа хайлшлах процессыг давах шаардлагатай бөгөөд энэ нь ихэвчлэн H2 эсвэл N2 хамгаалалт дор явагддаг. Хайлш хийх хугацаа, температурыг ихэвчлэн хагас дамжуулагч материалын шинж чанар, хайлшны зуухны хэлбэр зэрэг хүчин зүйлээр тодорхойлдог. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв цэнхэр-ногоон болон бусад чип электродын процессууд нь илүү төвөгтэй байдаг бол идэвхгүй хальсны өсөлт, плазмын сийлбэр хийх процесс гэх мэтийг нэмэх шаардлагатай.
LED чипийг үйлдвэрлэх явцад ямар процессууд нь оптоэлектроникийн гүйцэтгэлд чухал нөлөө үзүүлдэг вэ?
Ерөнхийдөө LED эпитаксиаль үйлдвэрлэл дууссаны дараа түүний цахилгааны үндсэн үзүүлэлтүүд эцсийн байдлаар хийгдсэн бөгөөд чип үйлдвэрлэл нь үндсэн үйлдвэрлэлийн шинж чанарыг өөрчилдөггүй. Гэсэн хэдий ч бүрэх, хайлш хийх явцад зохисгүй нөхцөл байдал нь зарим цахилгааны параметрүүдийг муу болгодог. Жишээлбэл, бага эсвэл өндөр хайлшийн температур нь Ohmic-ийн муу холбоог үүсгэдэг бөгөөд энэ нь чип үйлдвэрлэхэд VF-ийн өндөр хүчдэлийн уналтын гол шалтгаан болдог. Зүссэний дараа чипний ирмэг дээр зарим зэврэлтийн процессууд нь чипийн урвуу нэвчилтийг сайжруулахад тустай. Учир нь алмаазан нунтаглагч дугуйны ирээр зүссэний дараа чипний ирмэг дээр маш их хэмжээний үлдэгдэл хог хаягдал, нунтаг байх болно. Хэрэв эдгээр тоосонцор LED чипийн PN уулзварт наалдвал цахилгааны алдагдал, бүр эвдрэлд хүргэдэг. Үүнээс гадна, чипний гадаргуу дээрх фоторезистийг цэвэрхэн хуулж аваагүй бол урд гагнуур болон виртуал гагнуурын ажилд хүндрэл учруулна. Хэрэв энэ нь нуруун дээр байгаа бол энэ нь мөн өндөр даралтын уналтад хүргэдэг. Чип үйлдвэрлэх явцад гэрлийн эрчмийг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн барзгаржилт, трапец хэлбэрийн бүтцийг ашиглаж болно.
Яагаад LED чипийг өөр өөр хэмжээтэй хуваах шаардлагатай байна вэ? Хэмжээ нь LED оптоэлектроник гүйцэтгэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?
LED чипийг хүчин чадлаар нь бага чадлын чип, дунд чадлын чип, өндөр чадлын чип гэж хувааж болно. Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу нэг хоолойт түвшин, дижитал түвшин, матрицын түвшин, гоёл чимэглэлийн гэрэлтүүлэг зэрэг ангилалд хуваагдана. Чипийн тодорхой хэмжээний хувьд энэ нь янз бүрийн чип үйлдвэрлэгчдийн бодит үйлдвэрлэлийн түвшингээс хамаардаг бөгөөд тодорхой шаардлага байхгүй. Процесс дамжсан тохиолдолд чип нь нэгжийн гаралтыг нэмэгдүүлж, зардлыг бууруулж чаддаг бөгөөд фотоэлектрик гүйцэтгэлд үндсэн өөрчлөлт гарахгүй. Чипийн ашигладаг гүйдэл нь үнэндээ чипээр урсаж буй гүйдлийн нягттай холбоотой юм. Жижиг чип нь бага гүйдэл ашигладаг бол том чип нь илүү их гүйдэл ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн нэгжийн гүйдлийн нягт нь үндсэндээ ижил байна. Өндөр гүйдлийн үед дулааны алдагдал нь гол асуудал гэдгийг харгалзан үзвэл түүний гэрэлтүүлгийн үр ашиг нь бага гүйдэлтэй харьцуулахад бага байдаг. Нөгөө талаас, талбай ихсэх тусам чипийн биеийн эсэргүүцэл буурч, улмаар шууд дамжуулалтын хүчдэл буурах болно.

LED өндөр хүчин чадалтай чипүүдийн ерөнхий талбай юу вэ? Яагаад?
Цагаан гэрэлд ашигладаг LED өндөр хүчин чадалтай чипүүд зах зээл дээр ерөнхийдөө 40 миль орчим байдаг бөгөөд өндөр хүчин чадалтай чипүүдэд ашигладаг хүч нь ерөнхийдөө 1 Вт-аас дээш цахилгаан эрчим хүчийг хэлдэг. Квантын үр ашиг нь ерөнхийдөө 20% -иас бага байдаг тул ихэнх цахилгаан эрчим хүчийг дулааны энерги болгон хувиргадаг тул өндөр хүчин чадалтай чипүүдэд дулаан ялгаруулах нь чухал бөгөөд том талбайтай байхыг шаарддаг.
GaP, GaAs, InGaAlP-тэй харьцуулахад GaN эпитаксиаль материал үйлдвэрлэх чип технологи, боловсруулах тоног төхөөрөмжид тавигдах өөр шаардлага юу вэ? Яагаад?
Энгийн LED улаан, шар чип, өндөр тод дөрөвдөгч улаан, шар чипүүдийн субстрат нь GaP, GaAs зэрэг хагас дамжуулагч материалыг ашигладаг бөгөөд ерөнхийдөө N төрлийн субстрат хийж болно. Фотолитографийн хувьд нойтон процессыг ашиглах, дараа нь алмаазан нунтаглах дугуйны ир ашиглан чипс болгон зүсэх. GaN материалаар хийсэн цэнхэр ногоон чип нь индранил субстратыг ашигладаг. Индранил субстрат нь тусгаарлагч шинж чанартай тул үүнийг LED электрод болгон ашиглах боломжгүй. Тиймээс P/N электродыг хоёуланг нь эпитаксиаль гадаргуу дээр хуурай сийлбэрээр хийж, зарим идэвхгүйжүүлэх процессыг хийх ёстой. Индранил нь хатуулагтай тул алмаазан нунтаглах дугуйны иртэй чипс болгон хуваахад хэцүү байдаг. Үүнийг үйлдвэрлэх үйл явц нь ерөнхийдөө GaP болон GaAs материалынхаас илүү төвөгтэй байдагLED үерийн гэрэл.

"Ил тод электрод" чипийн бүтэц, шинж чанар юу вэ?
Ил тод гэгдэх электрод нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах чадвартай, гэрэл дамжуулах чадвартай байх ёстой. Энэ материалыг одоо шингэн болор үйлдвэрлэх процесст өргөн ашиглаж байгаа бөгөөд нэр нь ITO гэж товчилсон индий цагаан тугалганы исэл боловч гагнуурын дэвсгэр болгон ашиглах боломжгүй юм. Хийх үед чипний гадаргуу дээр эхлээд омик электродыг бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд дараа нь гадаргууг ITO давхаргаар хучиж, дараа нь ITO гадаргуу дээр гагнуурын дэвсгэр давхаргыг байрлуулна. Ийм байдлаар хар тугалганы утаснаас бууж буй гүйдэл нь ITO давхаргад омик контакт электрод бүрт жигд тархдаг. Үүний зэрэгцээ ITO-ийн хугарлын илтгэгч нь агаар ба эпитаксиаль материалын хугарлын илтгэгчийн хооронд байдаг тул гэрлийн өнцгийг нэмэгдүүлж, гэрлийн урсгалыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Хагас дамжуулагч гэрэлтүүлгийн чип технологийн үндсэн хөгжил юу вэ?
Хагас дамжуулагч LED технологи хөгжихийн хэрээр гэрэлтүүлгийн салбарт түүний хэрэглээ нэмэгдэж, ялангуяа цагаан LED гарч ирэх нь хагас дамжуулагч гэрэлтүүлгийн халуун сэдэв болж байна. Гэсэн хэдий ч гол чип, сав баглаа боодлын технологийг боловсронгуй болгох шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд чипсийг хөгжүүлэх нь өндөр хүчин чадал, өндөр гэрлийн үр ашиг, дулааны эсэргүүцлийг бууруулахад чиглэгдэх ёстой. Эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх нь чипийн ашиглалтын гүйдлийг нэмэгдүүлэх гэсэн үг бөгөөд илүү шууд арга бол чипийн хэмжээг нэмэгдүүлэх явдал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг өндөр хүчин чадалтай чипүүд нь ойролцоогоор 1мм х 1мм хэмжээтэй, ашиглалтын гүйдэл 350мА байна. Ашиглалтын гүйдэл нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор дулааны алдагдал нь томоохон асуудал болоод байна. Одоо чипийг хувиргах арга нь энэ асуудлыг үндсэндээ шийдсэн. LED технологийг хөгжүүлснээр гэрэлтүүлгийн салбарт ашиглах нь урьд өмнө байгаагүй боломж, сорилтуудтай тулгарах болно.
Урвуутай чип гэж юу вэ? Түүний бүтэц, давуу тал нь юу вэ?
Цэнхэр гэрлийн LED нь ихэвчлэн өндөр хатуулаг, бага дулаан дамжуулалт, цахилгаан дамжуулах чадвартай Al2O3 субстратыг ашигладаг. Хэрэв албан ёсны бүтэц ашиглавал нэг талаас статикийн эсрэг асуудал үүсэх ба нөгөө талаас дулааны алдагдал нь одоогийн өндөр нөхцөлд гол асуудал болно. Үүний зэрэгцээ эерэг электрод нь дээшээ харсан тул зарим гэрлийг хааж, гэрэлтүүлгийн үр ашгийг бууруулна. Өндөр хүчин чадалтай цэнхэр гэрлийн LED нь уламжлалт савлагааны техникээс илүү чип эргүүлэх технологиор илүү үр дүнтэй гэрлийн гаралтыг бий болгодог.
Одоогийн урвуу бүтцийн хандлага нь эхлээд том хэмжээтэй цэнхэр гэрлийн LED чипийг тохиромжтой эвтектик гагнуурын электродоор бэлтгэж, үүний зэрэгцээ цэнхэр гэрлийн LED чипээс арай том цахиурын субстрат бэлтгэж, дээр нь гагнуур хийх явдал юм. эвтектик гагнуурын алтны дамжуулагч давхарга ба тугалган гаралтын давхарга (хэт авианы алтан утсан бөмбөлөг гагнуурын холбоос). Дараа нь өндөр хүчин чадалтай цэнхэр LED чипийг эвтектик гагнуурын төхөөрөмж ашиглан цахиурын дэвсгэртэй хамт гагнах болно.
Энэ бүтцийн онцлог нь эпитаксиаль давхарга нь цахиурын субстраттай шууд холбогддог бөгөөд цахиурын субстратын дулааны эсэргүүцэл нь индранил субстратаас хамаагүй бага байдаг тул дулаан ялгаруулах асуудал сайн шийдэгддэг. Индранил субстрат нь урвуу орсны дараа дээшээ харж, ялгаруулах гадаргуу болж, индранил нь тунгалаг байдаг тул гэрэл ялгаруулах асуудлыг шийддэг. Дээрх нь LED технологийн холбогдох мэдлэг юм. Шинжлэх ухаан, технологи хөгжихийн хэрээрLED гэрлүүдЦаашид улам бүр үр ашигтай болж, ашиглалтын хугацаа нь ихээхэн сайжирч, бидэнд илүү тав тухтай байдлыг авчрах болно.